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球形粒状和片装废物的初速度

球形粒状和片装废物的初速度

球形装药岩石抛掷爆破初速度的数值模拟

摘要: 根据球形装药爆炸载荷作用下岩石破坏以后,碎块加速运动物理过程的数值模拟,给出岩石抛掷爆破抛掷初速度的确定方法,并讨论了岩石抛掷初速度的分布规律,以及抛掷初速度与炸药单耗其中纤维状废物或片状废物几乎全靠滑动，球形颗粒有滑动、滚动和弹跳三种运动。颗粒单体（不受干扰）在斜面上向下运动时，纤维体或片状体的滑动运动和速度较小，运动速度不 47 固体废弃物其他分选方法百度文库2014年3月3日为方便评估破片的初速分布用AUTODYN软件对其爆炸驱动过程进行数值模拟，得到了破片层数和破片周向排列数对破片初速的影响规律；基于Gurney假设和冲量原理，结合多层球形预制破片初速场的计算模型豆丁网2009年8月18日对装药方式进行了A、B、C 共3组实验,各装药条件如表1 所示,表中d为颗粒粒度,mp 为颗粒质量,ρ为炸药密度,me 为炸药总质量,h 为壳体厚度。壳体质量约100g。 2 种装药方爆炸抛撒金属颗粒群的装药方式

不同形状轴向预制破片的飞散特性研究百度学术

为了研究不同形状轴向预制破片(球形、圆柱体、立方体)的飞散特性,在破片层等厚、单个破片等质量以及装药结构、装填条件、起爆方式相同的条件下,运用AUTODYN软件建立模型进行数值模置ꎬ获得了典型球形和长方体破片在15Ma~40Ma速度区间内的速度衰减规律和衰减系数ꎬ并对长方体破片迎风面积的确定方法进行了修正ꎮ结果表明:球形破片衰减系数拟合值与经典理论计不同类型预制破片速度衰减规律及迎风面积的修正2002年5月8日摘要: 通过二级轻气炮发射方式、激光无阻测量方法测量了不同材料、不同直径的球形破片在不同初速条件下长距离（最大距离达120 m）飞行时的速度衰减规律。试验结果表球形破片长距离飞行时速度衰减规律研究2003年9月1日实验研究了球形钨合金破片的速度衰减规律、爆轰驱动下的变形和破碎、对半无限钢靶的侵彻以及对薄钢靶的贯穿。结果表明:(1)破片长距离(120m)飞行时的衰减系数为常数,阻球形钨合金破片终点弹道性能实验研究

球形破片对 LY 12cz薄靶板的侵彻机理分析

2010年1月4日摘要:对高速球形破片对飞机硬铝薄靶板的打击情况进行了有限元模拟计算,结果表明:破片速度一定时,破片侵彻后的剩余速度与入射速度成线性比例,破片剩余质量与入射速度成本研究采用自主研发的电子废弃物形态调控设备，通过结合温度场和具备结构化流道特色的机械力场，使部分颗粒达到可塑形温度。通过考察颗粒变化，研究球形化进程。电子废弃物破碎颗粒料球形化过程研究Research on the 颗粒单体（不受干扰）在斜面上向下运动时，纤维体或片状体的滑动运动和速度较小，运动速度不快，所以，它脱离斜面抛出的初速度较小，而球形颗粒由于是滑动、滚动和弹跳相结合的运动，其加速度较大，运动速度较快，因此，它脱离斜面抛出的初速度也47 固体废弃物其他分选方法百度文库2010年11月4日弹箭与制导学报一J球形破片对靶板极限穿透速度公式的建立西安空军工程学院西安市南京理工大学南京市1DO14摘鼻在实验和资料数据分析的基础上．运用葺纲分析与多元线性回归相结合的方法．建立了球形破片对靶板极限穿遗速度公式，公式可以计算钨球或锕球对装甲板、钢板铝扳和术板酌极限球形破片对靶板极限穿透速度公式的建立道客巴巴

球形破片飞行速度衰减过程实验研究

2008年8月4日与阻力系数气有关。由空气动力学可知，屯与破片速度和形状有关。不同形状的破片，在同一马赫数 M的条件下，c，是不同的。对于相同的破片，c；是马赫数肘的函数，国外风洞试验结果如图2所示。对于球形破片，阻力系数与飞行速度有关，最大2018年2月3日场的计算模型，其对文献[1]中的多层球形破片战斗部的破片初速分布计算结果与实验结果吻合较好。2 各层破片速度的计算公式推导圆柱形装药是最主要的战斗部装药形式；球形破片一般装在药柱外的衬套间并用环氧树脂等粘结剂固化成型[4]。多层球形预制破片战斗部破片初速场的计算模型2020年6月24日且爆炸产物从起爆端面到球形破片内切面之间的运动速度呈线性分布$并以层球形破片的速度飞行% #爆炸驱动过程中$球形破片的变形$破裂和质量损失忽略不计% 以=$>" ^$$:$*$’ >$$’# 分别表示从里到外计数的第层破片的质量和合速度$由于爆炸驱动多层球形破片初速场分析 SJTU2014年7月3日为量化多层球形破片战斗部破片的初速，本研究针对典型的柱形装药的多层破片结构，基于Gurney假设和冲量定理推导了各层破片平均速度的计算公式，结合数值模拟得到的破片层数和周向破片数对破片初速的影响规律，建立了破片初速场的计算模型，其对多层球形预制破片战斗部破片初速场的计算模型豆丁网

钨破片形状对穿甲速度影响的数值模拟研究

2015年2月3日 2) 钨破片速度、动能均在穿甲过程中有所衰减，但侵彻完成后，钨破片速度、动能均可以降到稳定值。 3) 立方形钨破片速度、动能在穿甲过程中衰减最大。若要提升立方形钨破片后效毁伤效能，须提高钨破片初速度或质量。参考文献：2016年5月3日理论计算和实弹驱动试验对球形、方形和柱形预制破片的极限穿透速度进行研究,由于实弹驱动试验预制破片存在一定的飞散角,试验结果与理论计算结果存在一定的误差,采用弹道枪对3种形状规则预制破片的极限穿透速度进行了复核试验,并给出了计算公式的修正预制破片侵彻均质装甲钢的极限穿透速度 2015年12月10日大连理工大学硕士学位论文非球形颗粒的自由沉降速度和阻力系数姓名：****请学位级别：硕士专业：化工过程机械指导教师：**勇200131摘要在粉体工程的颗粒流体力学中，颗粒的自由沉降速度和阻力系数对颗粒在流体中的力学行为有着重要的影响。非球形颗粒的自由沉降速度和阻力系数豆丁网2019年4月10日对于确定的靶板而言，破片的侵彻速度以弹道极限为分水岭，即无论对于单层板还是接触式双层板，破片侵彻速度小于弹道极限时靶板的失效模式与侵彻速度大于弹道极限时是不同的，且当破片的侵彻速度大于弹道极限时，双层靶的第1层和第2层的失效模式也不球形破片侵彻多层板弹道极限的量纲分析

多层球形预制破片战斗部破片初速场的计算模型豆丁网

2013年9月21日为建立各层破片初速的计算公式，针对图1所示的柱形装药的多层球形破片结构建立如图2所示的多层破片模型，并作如下假设:(1)相同的球形破片按图2的方式(径向分层排列，轴向交错排列)紧密排布在柱形装药上，有破片粘结剂，无破片层内外衬套;(2)装药瞬时爆2018年2月3日场的计算模型，其对文献[1]中的多层球形破片战斗部的破片初速分布计算结果与实验结果吻合较好。2 各层破片速度的计算公式推导圆柱形装药是最主要的战斗部装药形式；球形破片一般装在药柱外的衬套间并用环氧树脂等粘结剂固化成型[4]。多层球形预制破片战斗部破片初速场的计算模型由于破片的速度衰减直接影响着弹丸的杀伤威力,故需要精确的计算破片衰减后的速度本文针对球形破片,对其在空气中的速度衰减进行了试验研究,综合数据统计结果,对球形破片的速度衰减进行了修正球形破片速度衰减的试验研究百度学术2020年6月24日且爆炸产物从起爆端面到球形破片内切面之间的运动速度呈线性分布$并以层球形破片的速度飞行% #爆炸驱动过程中$球形破片的变形$破裂和质量损失忽略不计% 以=$>" ^$$:$*$’ >$$’# 分别表示从里到外计数的第层破片的质量和合速度$由于爆炸驱动多层球形破片初速场分析 SJTU

非球形颗粒的自由沉降速度和阻力系数pdf 豆丁网

2017年3月25日针对上述情况，本义以机械油和水为介质，以已知球形度的各种不同规则形状的金属块为实验颗搀，实验测量了这些颗粒在层流，过渡和湍流区的自由沉降速度，通过理论分析及实验数据的关联，得到了非球形颗粒在层流区和湍流区的Stokes形状系数与颗粒球形度2002年5月8日通过二级轻气炮发射方式、激光无阻测量方法测量了不同材料、不同直径的球形破片在不同初速条件下长距离（最大距离达120 m）飞行时的速度衰减规律。试验结果表明：在同一初速条件下，球形破片长距离飞行时的衰减系数为常数；破片飞行空气阻力系数与破片初速有关，在战斗部设计关心的范围球形破片长距离飞行时速度衰减规律研究2014年3月3日 Email:tMD2，和SS0代入式(1)，可得MvD2000r5D2rS0C6r05(2)105051预制破片初速计算公式的推导以典型柱形装药预制破片结构为研究对象，假设如下[4]：(1)破片按图1的方式单层紧密排布在柱形装45药上，无内外衬套和破片间预制破片战斗部破片初速计算公式豆丁网2010年1月4日出,入射斜角α一定时,破片剩余速度基本上与初速度成线性关系,但入射角越大,剩余速度越小而破片剩余质量随破片初速度及入射斜角的增大而减小同时塞块质量随破片初速度及入射斜角的增大而增大,塑性区域的尺寸也是随着初速度及入射斜角的增大而增大球形破片对 LY 12cz薄靶板的侵彻机理分析

固体废物的定义和特点1百度文库

固体废物的定义和特点1固体废物的定义和特点(图)一、固体废物的定义固体废物通常是指人类生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒物。实际上所谓的废物一般是指在某个系统内不可能再加工利用的部分物质。2015年1月31日针对上述情况，本义以机械油和水为介质，以已知球形度的各种不同规则形状的金属块为实验颗搀，实验测量了这些颗粒在层流，过渡和湍流区的自由沉降速度，通过理论分析及实验数据的关联，得到了非球形颗粒在层流区和湍流区的Stokes形状系数与颗粒非球形颗粒的自由沉降速度和阻力系数豆丁网2004年10月10日将发生正向跳飞现象。由图可以看出:对于同一厚度的靶板,破片的正向跳飞不仅取决于破片的速度和入射角,而且还与破片的大小有关。在同一破片速度下,小尺寸的破片以较小的入射角撞击靶板就可发生正向跳飞现象,而大尺寸的破片产生正向跳飞则需要较大的入射LY12铝合金靶板的有限元分析 2014年4月4日如图所示，有一箱装得很满的土豆。以一定的初速度在动摩擦因数为μ的水平地面上做匀速直线运动。则其中有设箱子向右做匀减速运动，加速度的大小为a=μg，质量为m的土豆A受重力和其他土豆对它的作用力F，随箱子一起向如图所示，有一箱装得很满的土豆。以一定的初速度在动摩擦

球形和棒状纳米粒子之间的体内生物学行为和药代动力学的

2017年6月23日在肾脏排泄过程中，球形纳米颗粒的清除速度比棒状纳米颗粒的清除速度更快。此外，还发现MSNs可以在体内降解，而NSR的降解速度要比NLR和NS快，这可能是由于它们的比表面积更高。药代动力学结果表明，硝苯地平（NI）负载的NLR具有比NI负载的根据球形装药爆炸载荷作用下岩石破坏以后,碎块加速运动物理过程的数值模拟,给出岩石抛掷爆破抛掷初速度的确定方法,并讨论了岩石抛掷初速度的分布规律,以及抛掷初速度与炸药单耗的关系。球形装药岩石抛掷爆破初速度的数值模拟中国煤炭行业知识通常把粒度大于0175mm的活性炭称为粒状活性炭（Granular Activated Carbon，GAC），可分为无规则形炭、柱状炭、球形炭、压块炭、无定形炭等。经常作为一种吸附介质被应用在很多地表水处理厂中。粒状活性炭百度百科2023年12月2日物质文化与军事史：近代早期小型火器的试射译注：本文原文是对格拉茨军械库实验的介绍与阐发，原载于Material History Review(Fall 1995)，原文有相当多材料为德译英，译者水平又相当糟糕，所以这篇译文可能会读来有些难受。不过格拉茨军械库实验【翻译】【格拉茨军械库实验】物质文化与军事史：近代早期

多层球形预制破片战斗部破片初速场的计算模型

2013年7月24日 1 引言杀伤战斗部常采用多层预制破片提高打击密度。而球形预制破片因在战斗部中组装简单且速度衰减系数小, 在多层预制破片战斗部中应用较广。破片初速是衡量杀伤战斗部威力的重要指标之一, 也是影响引战配合效率的主要因素, 准确计算破片初速是进行战斗部设计和威力评估的基础。2016年2月25日硕士论文典型破片速度衰减规律实验研究摘要ll哪Y帅2吣8帅2Ⅲ4眦眦6I帅8帅3帆面杀伤和防空等种类的战斗部大多都采用破片式战斗部，利用破片来毁伤目标，破片能否效地毁伤目标与其打击目标时的形状、质量和速度有很大的关系。典型破片速度衰减规律实验的分析豆丁网2003年9月1日实验研究了球形钨合金破片的速度衰减规律、爆轰驱动下的变形和破碎、对半无限钢靶的侵彻以及对薄钢靶的贯穿。结果表明:(1)破片长距离(120m)飞行时的衰减系数为常数,阻力系数与破片初速成线性关系;(2)在爆轰驱动下,直径为60和75mm的破片破碎球形钨合金破片终点弹道性能实验研究平抛运动初速度的求解方法一已知平抛运动物体的水平位移和竖直位移如图所示是测量子弹离开枪口时速度的装置子弹从枪口水平射出在飞行途中穿过两块竖直平行放置的薄板两板相距为lp板离枪口距离为s测出子弹穿过平抛运动初速度的求解方法百度文库

47 固体废弃物其他分选方法百度文库

颗粒单体（不受干扰）在斜面上向下运动时，纤维体或片状体的滑动运动和速度较小，运动速度不快，所以，它脱离斜面抛出的初速度较小，而球形颗粒由于是滑动、滚动和弹跳相结合的运动，其加速度较大，运动速度较快，因此，它脱离斜面抛出的初速度也2010年11月4日弹箭与制导学报一J球形破片对靶板极限穿透速度公式的建立西安空军工程学院西安市南京理工大学南京市1DO14摘鼻在实验和资料数据分析的基础上．运用葺纲分析与多元线性回归相结合的方法．建立了球形破片对靶板极限穿遗速度公式，公式可以计算钨球或锕球对装甲板、钢板铝扳和术板酌极限球形破片对靶板极限穿透速度公式的建立道客巴巴2008年8月4日与阻力系数气有关。由空气动力学可知，屯与破片速度和形状有关。不同形状的破片，在同一马赫数 M的条件下，c，是不同的。对于相同的破片，c；是马赫数肘的函数，国外风洞试验结果如图2所示。对于球形破片，阻力系数与飞行速度有关，最大球形破片飞行速度衰减过程实验研究 2018年2月3日场的计算模型，其对文献[1]中的多层球形破片战斗部的破片初速分布计算结果与实验结果吻合较好。2 各层破片速度的计算公式推导圆柱形装药是最主要的战斗部装药形式；球形破片一般装在药柱外的衬套间并用环氧树脂等粘结剂固化成型[4]。多层球形预制破片战斗部破片初速场的计算模型

爆炸驱动多层球形破片初速场分析 SJTU

2020年6月24日且爆炸产物从起爆端面到球形破片内切面之间的运动速度呈线性分布$并以层球形破片的速度飞行% #爆炸驱动过程中$球形破片的变形$破裂和质量损失忽略不计% 以=$>" ^$$:$*$’ >$$’# 分别表示从里到外计数的第层破片的质量和合速度$由于2014年7月3日为量化多层球形破片战斗部破片的初速，本研究针对典型的柱形装药的多层破片结构，基于Gurney假设和冲量定理推导了各层破片平均速度的计算公式，结合数值模拟得到的破片层数和周向破片数对破片初速的影响规律，建立了破片初速场的计算模型，其对多层球形预制破片战斗部破片初速场的计算模型豆丁网2015年2月3日 2) 钨破片速度、动能均在穿甲过程中有所衰减，但侵彻完成后，钨破片速度、动能均可以降到稳定值。 3) 立方形钨破片速度、动能在穿甲过程中衰减最大。若要提升立方形钨破片后效毁伤效能，须提高钨破片初速度或质量。参考文献：钨破片形状对穿甲速度影响的数值模拟研究2016年5月3日理论计算和实弹驱动试验对球形、方形和柱形预制破片的极限穿透速度进行研究,由于实弹驱动试验预制破片存在一定的飞散角,试验结果与理论计算结果存在一定的误差,采用弹道枪对3种形状规则预制破片的极限穿透速度进行了复核试验,并给出了计算公式的修正预制破片侵彻均质装甲钢的极限穿透速度

非球形颗粒的自由沉降速度和阻力系数豆丁网

2015年12月10日大连理工大学硕士学位论文非球形颗粒的自由沉降速度和阻力系数姓名：****请学位级别：硕士专业：化工过程机械指导教师：**勇200131摘要在粉体工程的颗粒流体力学中，颗粒的自由沉降速度和阻力系数对颗粒在流体中的力学行为有着重要的影响。2019年4月10日对于确定的靶板而言，破片的侵彻速度以弹道极限为分水岭，即无论对于单层板还是接触式双层板，破片侵彻速度小于弹道极限时靶板的失效模式与侵彻速度大于弹道极限时是不同的，且当破片的侵彻速度大于弹道极限时，双层靶的第1层和第2层的失效模式也不球形破片侵彻多层板弹道极限的量纲分析